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鋰電池的直流內(nèi)阻（DCIR）是衡量其性能的關(guān)鍵指標(biāo)之一，它直接影響電池的充放電效率、功率輸出以及使用壽命。DCIR測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性對于評估鋰電池的質(zhì)量和性能非常重要。影響鋰電池DCIR測試的核心工序集中在極片制備、電芯裝配和化成老化三大環(huán)節(jié)，下面將對各環(huán)節(jié)的具體關(guān)鍵工序進行詳細(xì)分析。

一、極片制備工序

（一）極片涂布

極片涂布過程中，涂布質(zhì)量對DCIR有著顯著影響。涂布不均是常見問題，若活性物質(zhì)局部過厚或過薄，會使電流分布不均。當(dāng)電流在極片上分布不均勻時，會導(dǎo)致局部電阻增大，從而直接拉高DCIR。另外，涂布缺料會造成局部無活性物質(zhì)，形成“虛接觸”。這種“虛接觸”就如同電路中的斷點，使得電流通過時遇到極大阻礙，顯著增大內(nèi)阻，進而影響DCIR測試結(jié)果。

（二）極片輥壓

極片輥壓的程度對DCIR也有重要影響。輥壓過松時，極片孔隙率過高，活性物質(zhì)與集流體接觸不緊密。這會導(dǎo)致電子在活性物質(zhì)與集流體之間的傳輸受到阻礙，內(nèi)阻偏大，使得DCIR上升。相反，若輥壓過緊，會破壞活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)，堵塞離子通道。離子通道被堵塞后，離子的傳輸變得困難，同樣會使DCIR上升。

（三）極片裁切/分條

極片裁切/分條過程中，若裁切時產(chǎn)生的毛刺未清理，會引發(fā)一系列問題。毛刺可能會刺穿隔膜，導(dǎo)致微短路。微短路會使電池內(nèi)部的電流路徑發(fā)生異常，增加電阻，使測試的DCIR異常偏大。此外，毛刺還可能導(dǎo)致極片與極耳接觸不良，進一步影響電流的傳輸，同樣會使DCIR異常偏大。

二、電芯裝配工序

（一）極耳焊接

極耳焊接質(zhì)量是影響DCIR的重要因素。焊接虛焊、假焊會導(dǎo)致極耳與集流體接觸電阻劇增。虛焊和假焊使得極耳與集流體之間的連接不牢固，電流通過時會產(chǎn)生較大的接觸電阻，從而使DCIR超標(biāo)。另外，焊渣殘留會造成接觸不良，這也是DCIR超標(biāo)的常見原因之一。焊渣的存在會阻礙電流的正常傳輸，增加電阻，進而影響DCIR測試結(jié)果。

（二）電芯卷繞/疊片

電芯卷繞/疊片過程中的工藝控制對DCIR有顯著影響。卷繞對齊度差，如極片偏移、疊片錯位，會減少正負(fù)極活性物質(zhì)的有效接觸面積。有效接觸面積減少會增加離子傳輸阻力，使得離子在電池內(nèi)部的移動變得困難，從而導(dǎo)致DCIR上升。此外，卷繞張力不均還可能導(dǎo)致隔膜褶皺，隔膜褶皺會影響離子導(dǎo)通，進一步增加電阻，影響DCIR測試結(jié)果。

（三）注液工藝

注液工藝對DCIR的影響主要體現(xiàn)在注液量和靜置時間上。注液量不足會使電解液無法完全浸潤極片，形成“干區(qū)”。“干區(qū)”的存在使得離子在這些區(qū)域無法正常傳輸，增大內(nèi)阻，導(dǎo)致DCIR偏高。注液后靜置時間不夠，電解液對極片的浸潤不充分，同樣會影響離子的傳輸，使DCIR偏高。

三、化成老化工序

（一）化成工藝

化成工藝參數(shù)對SEI膜的形成有重要影響，進而影響DCIR。化成電流過小或時間過短，會導(dǎo)致SEI膜（固體電解質(zhì)界面膜）形成不完整、不致密。不完整、不致密的SEI膜在后續(xù)電池循環(huán)過程中，無法有效地保護電極材料，會使內(nèi)阻持續(xù)上升。另外，化成溫度異常也會影響SEI膜質(zhì)量。不同的溫度條件會影響SEI膜的組成和結(jié)構(gòu)，間接改變DCIR。

（二）老化工藝

老化工藝對DCIR的影響主要體現(xiàn)在老化時間和老化環(huán)境溫度上。老化時間不足，電解液與極片未充分反應(yīng)，SEI膜未穩(wěn)定。未穩(wěn)定的SEI膜會影響離子的傳輸和電池的性能，導(dǎo)致測試的DCIR偏高。老化環(huán)境溫度波動過大，會導(dǎo)致不同電芯的DCIR一致性變差。不同電芯在溫度波動的環(huán)境下，其內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)和離子傳輸情況會有所不同，從而使得DCIR的測試結(jié)果出現(xiàn)差異。

四、結(jié)論

綜上所述，影響鋰電池DCIR測試的核心工序集中在極片制備、電芯裝配和化成老化三大環(huán)節(jié)。極片制備工序中的涂布、輥壓和裁切/分條，電芯裝配工序中的極耳焊接、卷繞/疊片和注液工藝，以及化成老化工序中的化成工藝和老化工藝，每個環(huán)節(jié)的工藝控制都對DCIR有著重要影響。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制這些關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)，以確保鋰電池的DCIR測試結(jié)果符合要求，提高鋰電池的質(zhì)量和性能。同時，對于DCIR異常的情況，需要從這些核心工序入手，進行全面排查和分析，找出問題所在并及時解決。