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一、極片邊緣有毛刺或掉料

極片要是切得不齊，邊緣留著細(xì)小的毛刺，就像一根根小針，很可能戳穿隔膜，讓正負(fù)極直接接觸。這種“物理短路” 雖然電流不大，但足以讓電壓慢慢往下掉。尤其在疊片工藝?yán)?，極片對齊度差一點，邊緣毛刺就更容易刺穿。

還有涂布時的掉料問題，負(fù)極石墨涂層要是有顆粒脫落，卡在正負(fù)極之間，也會形成局部導(dǎo)通。造成化成前低電壓。

二、隔膜出現(xiàn)缺陷

隔膜是正負(fù)極之間的“防火墻”，可它要是有針孔、薄點，或者在封裝時被折皺、劃破，就形同虛。出現(xiàn)這類情況就可能造成微短路，導(dǎo)致化成前低電壓。

三、封裝不牢

電芯封裝講究“密不透風(fēng)”，但要是鋁塑膜熱封時壓力不均、溫度不夠，就可能留下微小縫隙。空氣中的水分趁機(jī)鉆進(jìn)去，和電解液里的鋰鹽反應(yīng)，生成 HF 等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會引發(fā)副反應(yīng)，消耗電芯的 “初始能量”，導(dǎo)致電壓下降。

四、極耳焊接異常

極耳作為鋰離子電池中至關(guān)重要的電流傳導(dǎo)部件，其焊接質(zhì)量對電池性能影響深遠(yuǎn)。當(dāng)正極耳與鋁塑膜的焊接存在虛焊、假焊問題時，原本應(yīng)緊密貼合的導(dǎo)電界面會產(chǎn)生微小間隙。這些間隙致使電流通過時遭遇阻礙，接觸電阻大幅攀升，相較于正常焊接狀態(tài)，電阻值甚至可增加數(shù)倍乃至數(shù)十倍。

極耳膠的密封狀況同樣不容小覷。極耳膠不僅承擔(dān)著固定極耳的作用，更是隔絕電解液與外部環(huán)境的重要屏障。一旦極耳膠未能完全覆蓋或存在縫隙，具有強(qiáng)腐蝕性的電解液便會順著極耳與鋁塑膜之間的微小縫隙滲透。起初，這種滲透可能僅造成局部區(qū)域的腐蝕，使金屬材料發(fā)生氧化或溶解。但隨著時間推移，腐蝕區(qū)域不斷擴(kuò)大，相鄰的正負(fù)極材料逐漸暴露并相互接觸，進(jìn)而形成微短路。微短路雖不會立刻導(dǎo)致電池失效，卻會持續(xù)消耗電池內(nèi)部的活性物質(zhì)。這也會造成化成前低壓現(xiàn)象。

五、電解液注入量少，浸潤不良

電解液注入量少，注液后電芯浸潤不良，會使正負(fù)極材料無法充分與電解液接觸，形成局部“干區(qū)”。這導(dǎo)致正負(fù)極間離子傳導(dǎo)受阻，無法建立穩(wěn)定電勢差，直接拉低開路電壓。更關(guān)鍵的是，未浸潤區(qū)域可能殘留空氣，在封裝后形成微小氣泡。氣泡處極片易發(fā)生局部氧化，引發(fā)副反應(yīng)消耗活性物質(zhì)，進(jìn)一步降低電壓。

六、極片磁性物質(zhì)超標(biāo)

磁性物質(zhì)超標(biāo)會導(dǎo)致化成前低電壓，主要因磁性顆粒（如鐵、鎳碎屑）具有導(dǎo)電性，混入電芯后會穿透隔膜形成導(dǎo)電橋，使正負(fù)極直接微短路，消耗電量，拉低電壓。且這些顆粒會催化電解液分解，產(chǎn)生副反應(yīng)消耗活性物質(zhì)，加劇電壓下降。

七、小結(jié)

化成前的低電壓，就像電芯給我們的“預(yù)警信號”。它不是單一原因造成的，而是極片、隔膜、封裝、材料等多環(huán)節(jié)問題的集中體現(xiàn)。所以我們需要重視化成前低壓的情況，做好排查與防范，以防后續(xù)出現(xiàn)更大的問題。